La maîtrise des alliages, dix années de progrès techniques à la fonderie d'électrolyse de Sabart 1953-1963

Auteur(s) : Drouard, Robert

• Notice du document

  Titre / Title

  La maîtrise des alliages, dix années de progrès techniques à la fonderie d'électrolyse de Sabart 1953-1963 = A grasp of alloys, ten years of technical progress at the Sabart smelting casthouse, 1953-1963

  Auteur(s) / Author(s)

  Drouard Robert, auteur principal

  Type de document

  Article

  Collection

  Cahiers d'histoire de l'aluminium , N° 21, p. 49-60, ISSN : 0990-6908

  Publication

  Paris: Institut pour l'histoire de l'aluminium, 1997

  Description technique / Physical description

  12 p. : ill.; 24 cm

• Langue / Language

  Français

• Description

  • Résumé / Abstract

    La fonderie d’électrolyse est une étape du processus industriel qui se situe juste après l’électrolyse de l’aluminium, alors que celui-ci est encore en fusion. L’usine de Sabart, dans les années cinquante, fut la première en France à inaugurer le transport du métal en fusion depuis l’usine d’Auzat toute proche, jusque dans ses fours, sur le modèle de ce qui se faisait outre-Atlantique. Époque de changements, dans les années cinquante, la fabrication des alliages qui se faisait directement dans les cuves d’électrolyse, est finalement réalisée dans des fours de fusion aux paramètres de fonctionnement plus faciles à maîtriser. La qualité et la fiabilité des alliages obtenus furent une préoccupation prioritaire, suivie de près par les services de L’Aluminium Français. La sécurité des utilisateurs était en jeu dans des applications comme les bouteilles de gaz. Ce souci fut une source de progrés, et le travail réalisé avec le laboratoire de recherche de Chambéry, sur réclamations des clients, fut fondamental. C’est l’ensemble de ces changements que nous décrit Robert Drouard, témoignage de son expérience d’ingénieur à l’usine de Sabart, dans l’Ariège.

    
    
    

    Electrolysis casting is the stage in the industrial process that immediately follows the smelting of aluminium, while the metal is still molten. In the fifties, the Sabart plant was the first in France to begin transporting molten metal from the nearby Auzat plant to its furnaces, as practised in America. Before that period of change, alloys were produced directly in the electrolysis pots. The switch to production in melting furnaces meant that more controllable functioning parameters could be used. The quality and reliability of the alloys obtained were a priority concern, and were closely monitored by L'Aluminium Français. The safety of users was at stake in applications such as gas containers. That concern was a source of progress, and the work done with the Chambéry research laboratory, based on customer complaints, was fundamental. All of these changes are described by Robert Drouard, in testimony to his experience as an engineer at the Sabart plant (Ariège, France).